十年前，3D 打印機還只是極客臥室里的新奇玩具，速度慢、精度有限，難以承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)。彼時行業(yè)由歐美廠商主導(dǎo)，Stratasys 憑借上世紀八十年代提出的 FDM 成型方法和專利壁壘，壟斷設(shè)備市場。直到 2008 年前后專利到期，中國廠商才依托供應(yīng)鏈優(yōu)勢入場，以兩三百美元的套件形式通過亞馬遜、速賣通走向全球，只是用戶需花費數(shù)十小時拼裝，效率仍停留在每秒 50 毫米的 “綠皮火車” 階段。

2015 年，從阿里離職的申康創(chuàng)立潮闊。初期，潮闊和多數(shù)廠商一樣靠低價套件出貨，2017 年 “雙十一” 單日售出上千臺實現(xiàn)短期盈利。但在行業(yè)紅利正盛時，申康卻砍掉最暢銷機型，孤注一擲押注 “高速”—— 當(dāng)時全球 95% 機型采用便宜卻笨重的 I3 架構(gòu)，潮闊選擇難度更高的三角洲架構(gòu)，雖三軸并聯(lián)算法復(fù)雜，卻因載重輕具備提速潛力，這一決定曾遭公司內(nèi)部幾乎全員反對，研發(fā)也屢屢遇阻。

三年后，潮闊的努力迎來突破。2019 年首款高速樣機誕生，2020 年全球發(fā)布的 SR 系列將速度提至 150 毫米 / 秒，首次驗證高速路徑可行性；2022 年 V400 問世，速度躍升至 600 毫米 / 秒，行業(yè)正式邁入 “動車時代”，海內(nèi)外 “農(nóng)場主” 群體隨之興起，批量生產(chǎn)手辦、燈具等產(chǎn)品，過去數(shù)小時的打印任務(wù)，此時幾十分鐘便能完成。

2024 年，潮闊迅影光 S1 Pro 將速度突破至 1200 毫米 / 秒，獲權(quán)威認證為 “全球最快消費級 FDM 3D 打印機”，同款模型打印時間從上代產(chǎn)品的兩小時縮短至五十分鐘，迅速走紅北美和歐洲創(chuàng)客社區(qū)。2025 年，面向農(nóng)場生產(chǎn)場景的追日梭 T1 Max 推出，效率較其他架構(gòu)產(chǎn)品提升兩倍多，回本周期縮至三四個月；巨靈鑄 V500 則以 500 毫米大成型尺寸，實現(xiàn) 1.5 米長中國龍擺件或整塊盔甲的一體打印，無需分件拼接。這背后，是潮闊七八年對硬件與控制鏈條的重新構(gòu)建，讓設(shè)備在極高速度下仍能保持精度與一致性。

行業(yè)爆發(fā)的節(jié)點同步到來。據(jù) Context 數(shù)據(jù)，2025 年一季度全球消費級 3D 打印機出貨量同比增長 22%，首次突破 100 萬臺，成為增速最快的細分市場；2024 年中國 3D 打印機出口 377.8 萬臺（不含零部件），總金額達 81.6 億元，同比增長 32.75%，全球 96% 的消費級 3D 打印機由中國生產(chǎn)。需求端也在蛻變，過去主要買單的創(chuàng)客將設(shè)備當(dāng)玩具，如今超八成設(shè)備用作生產(chǎn)工具，潮玩經(jīng)濟帶動義烏等地出現(xiàn)數(shù)千臺規(guī)模的農(nóng)場，30 厘米龍形產(chǎn)品打印時間從十幾小時縮至 1 小時，售價從 1000 美元降至 500 多美元，回本周期縮短十幾倍。

隨著 PLA 等材料價格從每噸三萬元降至不足兩萬元，手機支架打印成本不足一元，3D 打印在燈具、醫(yī)療支架、雕塑等場景的應(yīng)用不斷拓展。在產(chǎn)業(yè)格局中，潮闊雖體量不及拓竹、創(chuàng)想三維，卻因更早押注高速戰(zhàn)略，通過 SR、V400、S 系列與 T 系列的持續(xù)迭代，在速度與穩(wěn)定性上率先突破，形成差異化優(yōu)勢。如今，潮闊已從硬件廠商逐步轉(zhuǎn)向以技術(shù)和效率為導(dǎo)向的產(chǎn)業(yè)參與者，中國 3D 打印產(chǎn)業(yè)也正以這樣的突破，書寫著從追隨者到領(lǐng)跑者的篇章。

了迅影光 S1 Pro 和追日梭 T1 Max，就能看出設(shè)計對銷量的拉動有多直接了。S1 Pro 速度破 1200 毫米 / 秒，拿了 “全球最快” 認證，同款模型打印時間從兩小時縮到五十分鐘，北美創(chuàng)客社區(qū)直接炸了鍋。這背后是七八年對硬件和控制鏈條的重新設(shè)計，確保高速下精度不丟 —— 用戶買的是 “高速 + 靠譜”，不是單純的 “快”。追日梭針對農(nóng)場場景做優(yōu)化，效率提兩倍多，回本周期縮到三四個月，企業(yè)客戶一看這筆賬算得過來，訂單自然跟著來。

還有巨靈鑄 V500 的大尺寸設(shè)計，500 毫米成型尺寸能一體打印 1.5 米的龍擺件，不用分件拼接。這解決了文創(chuàng)、潮玩行業(yè)的大痛點 —— 傳統(tǒng)制造做不了這么大的一體造型，分件拼又影響質(zhì)感。現(xiàn)在義烏那些潮玩農(nóng)場，用這類機型打印 30 厘米的龍形產(chǎn)品，時間從十幾小時縮到 1 小時，售價降一半還能賺錢，自然會追加訂單。這就是設(shè)計拓展了應(yīng)用場景，場景又反過來拉漲銷量，形成了正向循環(huán)。

看整個行業(yè)的數(shù)據(jù)更明顯，2024 年中國 3D 打印機出口 377.8 萬臺，金額超 81 億，同比漲 32.75%，關(guān)鍵是出口單價還漲了 22%。這說明咱們的設(shè)計溢價做出來了，不再是 “便宜貨” 的代名詞。潮闊雖然體量不如拓竹、創(chuàng)想三維，但靠 “高速” 這個設(shè)計差異化標簽站穩(wěn)了腳跟，這跟創(chuàng)想三維靠 Ender-3 的 “開箱即用” 設(shè)計賣爆 300 萬臺是一個道理 —— 找準用戶痛點做設(shè)計，銷量根本不用愁。

現(xiàn)在材料成本也降了，PLA 從每噸三萬跌到兩萬，打印個手機支架成本不到一塊錢。設(shè)計再跟著做優(yōu)化，比如讓設(shè)備更省料、操作更簡單，就能把應(yīng)用場景從創(chuàng)客拓展到教育、醫(yī)療、文創(chuàng)，甚至家庭用戶。這就是當(dāng)下最好的設(shè)計環(huán)境：技術(shù)能落地，需求能接住，企業(yè)愿意投，最后銷量和口碑自然都來。潮闊這一路，其實就是中國工業(yè)設(shè)計從 “追隨者” 到 “領(lǐng)跑者” 的縮影 —— 用真設(shè)計解決真問題，市場早晚會給你答案。